上海环境能源交易所于2025年12月举办2025年度EATNS碳管理体系优秀案例征集活动，经评审，唐山松汀钢铁有限公司入选优秀案例，本文由唐山松汀钢铁有限公司、河北碳排放权服务中心有限公司供稿。

【企业简介】

唐山松汀钢铁有限公司坐落在河北省迁安市西部工业园区，前身为唐山市属国有企业唐山市钢铁厂，始建于1969年，1999年5月企业改制，成立唐山松汀钢铁有限公司，注册资本8亿元，占地面积2700多亩，现有固定资产110亿元，职工4000人。公司坚持以“精益松钢、绿色发展”理念为引领，依托优越的地理位置和丰富的矿产资源、传承厚重的人文底蕴和先进的生产技术，响应国家“双碳”战略，坚定“降碳减污”步伐，大力推进节能降碳工作。现已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、制氧、轧钢、发电为一体的大型钢铁联合企业。

【评定机构】河北碳排放权服务中心有限公司

【咨询机构】河北省节能协会

【案例简介】

面对“双碳”目标下的生存考验，唐山松汀钢铁有限公司（下称“松汀钢铁”）于2024年进行战略性机构改革，将“能源管理处”升格为“绿色低碳管理处”，率先开启系统性碳管理转型。本案例核心在于构建并成功实践了“管理奠基、技术攻坚、数智赋能、绿色制造、人才培养”五维协同的碳管理体系。

该体系以制度创新与内部碳定价（如工序间碳模拟交易）为牵引，以极致能效与能源结构转型（参与绿电、绿证市场化交易）为根本，以数字化平台为智慧中枢，最终将管理成效凝聚于碳足迹标识认证的绿色产品与行业标杆地位。公司不仅成功培育了双碳最佳实践标杆单位，更依托该体系，系统性完善了绿色制造体系，荣膺“国家级绿色工厂”等一系列权威认证。

2025年，公司斩获全国钢铁行业“EPD”及首家“低碳排放钢（产线级）”双认证，标志着其碳管理成效获得国家及行业级背书。此转型驱动公司核心指标全面优化，实现了从“成本压力”到“竞争优势”、从“合规负担”到“价值源泉”的根本性转变，为传统工业绿色重生提供了可复制的系统解决方案。

【案例具体内容】

一、背景

1、内在生存压力：作为历经改制的长流程企业，面临设备能效瓶颈、产品结构单一（以粗钢为主）的挑战，在同质化红海竞争中利润微薄，可持续发展遭遇瓶颈。

2、外部环境剧变：国家“双碳”政策形成刚性约束，欧盟CBAM等绿色贸易壁垒兴起，下游高端市场对低碳钢材的需求从“可选”变为“必选”。传统发展模式难以为继。

3、战略前瞻抉择：基于对政策的系统研究（自2022年起系统跟进国家部委“双碳”政策），公司管理层敏锐识别到绿色低碳是未来唯一的生存与发展之道，基于碳管理体系持续改进，于2024年做出战略升维决策，将碳管理提升至公司核心战略，启动系统性能力建设。

二、体系建设与实施（五维协同）

松汀钢铁的碳管理体系是一个动态协同、持续进化的有机整体：

1、管理奠基（构建治理引擎）：

（1）碳模拟交易

公司依托EATNS碳管理体系制度化管理，于2024年12月初启动松汀钢铁首届“碳模拟交易”，核心创新建立了《碳成本核算与考核制度》，并试点“工序间碳模拟交易”机制，将碳排放内化为各生产单元的经营成本，培养碳成本意识，激活了全员自主减排的内生动力。2025年1-11月份累计模拟交易碳量45483.76吨，交易金额357.72万元，让员工在实践中熟悉碳交易流程与策略，积累了宝贵的碳交易和碳成本核算经验，为公司碳管理摸清家底、制定科学减排策略、优化能源结构、评估碳资产价值以及开展碳交易等决策提供有力支撑。

（2）筑牢组织根基，实现能碳管理“网格化”与“专业化”

在各分厂及关键职能处室设立专职/兼职能碳管理员岗位，将其打造为能碳管理的“前线哨所”与“专业枢纽”。确保公司级的能碳战略目标，可无损地分解、压实到每一个生产单元。让节能降碳工作与生产计划、工艺技术、设备运行等核心业务深度耦合，严把能效源头关。

（3）激发岗位活力，培育“全员降碳”的微观环境

致力于将降碳责任从制度条文内化到每一个岗位的日常行为。通过建立“能碳绩效”等激励机制，将能效表现与个人及团队的绩效深度挂钩，营造“人人关心碳足迹、岗位争创能效优”的积极氛围，使节能降碳成为员工无需提醒的自觉行动。

（4）发动全员智慧，构筑“滴水不漏”的防控体系

制度管人，文化管心。创新性推行“全员寻漏·降本增效”常态化行动机制，鼓励全体员工不仅是针对传统的“跑冒滴漏”，更主动发掘“管理漏点”。建立便捷快速响应通道，确保每一个“漏点”都能被看见、被评估、被处理，形成从发现到根治的闭环管理。对提出有效改进建议的员工给予即时奖励，让“揪出漏洞”有价值化激励。

2、技术攻坚（夯实脱碳根基）：

实施“双轮驱动”策略。一轮聚焦“极致能效”，另一轮布局“能源结构转型”，积极参与省内外绿电、绿证市场化交易，提升清洁能源比例，从源头降低碳足迹。

（1）铁前系统流程节能优化

一是坚持精料方针，公司全系统低硅路线，采购高品质外矿粉和国产矿粉，采购优质低排放焦煤，使用高品位、低杂质的原燃辅料。提高槽下原燃料筛分效果，提高筛板孔径。

二是高风温技术、“大富氧”工艺，高顶压操作。矿焦混装，改善软熔带透气性，确保煤气利用率在48%以上。

（2）余热余能“颗粒归仓”

①采用温度对口、梯级利用，实现单体设备节能到系统结成节能；

②烧结工序：环冷机余热发电，大烟道余热回收；

③球团工序：显热回收；

④炼铁工序：高炉煤气顶压回收发电（TRT）(BTRT)、热风炉延期余热回收、冲渣水余热回收；

⑤转炉炼钢工序：转炉煤气回收、转炉蒸汽余热发电。

（3）系统布局：多技术路径协同并进

项目坚持“全局谋划、重点突破、协同增效”的原则，规划了涵盖源头替代、过程优化、余能回收及末端治理的全流程技术路径。截至目前已开展100余项具体措施，完成44项关键技术改造，平均实现节电率20%以上、节气率15%、节水率28%以上，形成了强大的减碳合力。

①工艺装备升级，重塑高效内核：实施烧结脱硝内置直燃炉改造、烧结微负压点火等技术，从生产源头提升燃料利用效率，减少能源浪费与氮氧化物生成。

（内置直燃炉改造）

②传动系统优化，挖掘“电老虎”潜能：大力推进节能泵、永磁调速器及电机改造、空压机优化技术等项目，针对高耗电设备进行精准赋能，显著降低电耗，提高发电效率。

（节能泵改造）

（永磁电机改造）

③余能余热应收尽收，变废为宝：推广全氧烤包技术，充分利用工艺过程中的余热，同时通过炼铁厂鼓风管道改造、TRT叶片转子改造、烧结主抽风机三元流改造等，最大化回收和利用各类余压余能。

（TRT叶片转子改造）

④智慧控制与资源循环，点亮绿色制造：引入烧结机头除尘智能控制优化、电化学水处理技术等智能化手段，实现能耗与物耗的精细化管理。并采用钢渣热焖处理等先进适用技术，提升固废资源综合利用率，实现循环降碳。

（电化学水处理技术）

（4）参与绿电、绿证市场

公司将低碳转型与能源结构调整置于战略核心，严格遵循国家《可再生能源最低比重目标和可再生能源电力消纳责任权重制度实施办法》的指引。在此框架下，不仅将绿色电力消费纳入顶层设计，更将绿电、绿证交易视为关键实施路径，旨在为庞大生产体系注入绿色动能。此举不仅是为了履行消纳责任，更是驱动公司能源结构根本性转型，为低碳发展构筑坚实基石。

3、数智赋能（打造智慧大脑）：

能碳平台建设。根据工业和信息化部办公厅印发《工业企业和园区数字化能 碳管理中心建设指南》标准，建设企业端能、碳协同一体管控平台，采用人工智能、工业互联网和物联网、智能传感等信息通信技术，展示具备企业层级与工序层级能耗和碳排放数据采集、监测、核算、分析、预测、预警、决策支持及个性化要求等功能，并具备开展产品碳足迹、项目碳评价和企业能、碳管理等功能。在全球气候变化的严峻挑战下以及钢铁行业碳排放权上市交易，能源管理与碳排放控制已成为社会各界关注的焦点。公司搭建“能、碳管控平台”可以进一步规范和加强公司碳排放核算与统计管理工作，强化碳排放数据质量提升，为公司应对碳核查及交易履约提供数据支撑，实现碳资产的保值增值，及从“经验驱动”向“数据驱动”的节能减碳管理跃升。

4、绿色制造（输出市场价值）：

（1）完善绿色制造体系

深入贯彻执行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，着力打造绿色低碳循环发展新型企业。对环保设施进行全面升级改造，提高CO利用率，降低工序能耗，提高自发电率；综合治理实现渣、烟、气、水循环再利用，工业废水、废渣、废气零排放；公司自备铁路运输，清洁能源运输能力达到80%以上；培植绿地15万余平方米。全方位环保治理，使松钢的各项排污指标均优于国家环保标准。

2023年-2025年公司先后荣获国家级绿色工厂及省级绿色工厂五星评价、省级无废企业、省级节水型企业等荣誉称号，这标志着企业在能效、环保、资源循环利用方面已处于行业领先水平。这些荣誉不是终点，而是构建更高级、更完善绿色制造体系的新起点。接下来，公司完善绿色制造体系的重点应从 “达标认证”转向“价值创造”，从“单体优秀”迈向“系统卓越”，最终目标是打造难以复制的绿色核心竞争力。

（2）双碳最佳实践标杆企业培育

依据T/CISA 416 - 2024《钢铁企业重点工序能效标杆评估规范》以及T/CISA 293 - 2022《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》标准为指引、全力推进双碳最佳实践标杆企业培育工作。已完成转炉能耗数据采集平台搭建，梳理20余类核心证据材料，以严谨态度和扎实工作为申报验收筑牢根基。通过24年10月--25年9月一整年的运行数据验证，公司转炉工序已经达到-30kgce/t标杆水平，现已申报验收。

能效标杆示范厂的竞争力，本质上是企业在绿色工业革命新时代的一种“系统性优势”。打造能效标杆示范厂已不是一道“选择题”，而是一道“必答题”。它已经从“成本中心” 转变为“价值中心”，从“合规负担”转变为“战略引擎”。它整合了成本控制、风险管理、技术创新、品牌价值和供应链安全等多个维度，共同构成了企业在复杂多变的市场环境中持续生存和发展的强大护城河。

5、人才培养（积蓄持续动能）：

实施“引育结合”策略，通过“校企联合”建立人才培养基地，并对外引进碳管理、氢能冶炼等紧缺专业人才，打造支撑体系持续运行与升级的核心人才梯队。此举将进一步加强“产学研用”深度融合，汇聚顶尖智慧与资源，在低碳技术研发、成果转化、人才培养、能碳全生命周期价值管控等领域开展深度合作，为企业绿色低碳转型注入持续动能。

三、体系实施效果

唐山松汀钢铁有限公司EATNS碳管理体系于2024年1月建立并实施运行，于2024年6月通过评定。经过两年的有效运行，在多个维度的关键指标有了显著成效。

四、商业和社会经济价值

1、商业价值：

重塑核心竞争力：将碳管理能力转化为绿色产品溢价、高端市场准入券（应对CBAM）及稳定的客户订单，构筑了坚实的绿色壁垒。

规避未来风险与成本：通过提前布局与内部碳定价，显著降低了未来履约碳配额的成本压力和转型风险，获得了长期发展的“碳安全”。

开拓资产与融资新渠道：认证的碳足迹、潜在的CCER项目及绿色工厂资质，为公司开辟了碳资产开发、绿色金融融资等新的价值增长点。

2、社会经济价值：

环境贡献：系统性减排为区域环境质量改善与碳中和目标做出实质性贡献，经测算，年减排二氧化碳达数万吨。

行业引领与赋能：其“五维协同”的系统方法论及“标杆培育”的具体路径，为整个传统钢铁行业，尤其是中小企业，提供了清晰的、可落地的转型蓝图和实践参考。

生态圈协同发展：通过绿色采购要求及供应链合作，带动上下游企业共同提升环境绩效，促进了区域制造业绿色供应链的构建与产业升级。

五、体系化优势铸就可持续未来

综上所述，唐山松汀钢铁有限公司依托EATNS碳管理体系所构建并成功实践的“五维协同”碳管理体系，不仅是一套应对政策要求的合规工具，更是一台驱动企业绿色转型与价值创造的战略引擎。其核心优势体现在以下三个层面：

1、系统性优势：从“单点突破”到“全局优化”

本体系最大的优势在于其“五维协同”的系统性设计。它打破了传统环保工作孤立、零散的模式，将战略管理、技术创新、数据智能、产品制造与人才建设有机融合，形成闭环。例如，“工序间碳模拟交易”（管理奠基）激发的减排动力，通过“极致能效与绿电交易”（技术攻坚）落地，其过程与结果由“能碳数智平台”（数智赋能）精准度量与优化，最终固化为“碳足迹认证产品”的市场竞争力（绿色制造），并由专业化团队（人才培养）保障其持续迭代。这种协同效应确保了碳减排的深度、广度和可持续性，避免了“木桶效应”。

2、价值转化优势：从“成本中心”到“价值源泉”

该体系成功将碳排放的“外部约束”和“合规成本”，内化为企业高质量发展的“内生动力”和“竞争优势”。通过体系化运作，不仅实现了吨钢碳排放强度降低10%的核心环境目标，更同步收获了“国家级绿色工厂”等行业顶级认证带来的品牌增值，以及低碳产品吨钢溢价10-30元的直接经济效益。这证明了环境保护与经济发展并非取舍关系，通过卓越的体系管理，二者可以实现协同共进，绿色低碳本身就是一种生产力。

3、前瞻性与可推广性优势：为未来奠基，为行业引路

本体系是开放的、进化的，不仅解决了当下的减排问题，更布局了未来。参与“绿电、绿证市场化交易”提前适应了能源结构变革；“双碳最佳实践标杆”培育则为探索氢冶金、CCUS等深度脱碳技术搭建了试验场。更重要的是，这一源自传统企业转型实践而形成的系统方法论，其逻辑框架与关键举措（如内部碳定价、数智化融合、绿色产品认证路径）具备高度的可复制性与推广价值，为整个钢铁行业乃至其他高耗能制造业的绿色转型，提供了一套经过验证、清晰可行的实践蓝图。下一步，松汀钢铁计划深化碳资产管理与金融化探索，推动“近零碳工厂”试点建设，并致力将自身体系标准向供应链延伸，构建以自身为核心的产业低碳生态圈，实现从“卓越自我”到“赋能生态”的再次升级。

总之，松汀钢铁的碳管理体系，是一条以系统思维谋求根本转型、以管理创新驱动价值再造的可持续发展之路。它标志着企业从被动应对转向主动引领，不仅为本企业的“涅槃重生”提供了坚实保障，也为推动行业绿色低碳高质量发展贡献了有益的“松汀实践”与“松汀智慧”。

文章来源：唐山松汀钢铁有限公司、河北碳排放权服务中心有限公司供稿

EATNS碳管理体系是上海环境能源交易所牵头建设的全球首个融合“碳排放、碳资产、碳交易、碳中和”四位一体的综合性管理标准。该体系不仅帮助企业系统化管控碳风险、提升碳绩效，更在应对欧盟CBAM碳边境调节机制、满足供应链绿色要求、提升品牌ESG价值等方面提供坚实支撑。目前已有百余家龙头企业参与体系建设。

上海环交所在推进碳市场发展进程中，积极推动“交易+服务”模式，以“碳市场+碳管理”为驱动，构建全国碳管理服务生态。通过创新“6+1”产品服务，为各类主体提供集成碳服务，已支持超10个地方及行业开展生态建设，未来，上海环交所将持续强化推动碳管理服务生态建设，以此为基础，助力地方碳考核、行业碳管控、企业碳管理、项目碳评价、产品碳足迹等一体化高质量建设。

彭峰

上海环境能源交易所

副总经理

pengfeng@cneeex.com

崔斌

上海环境能源交易所

首席市场官

cuibin@cneeex.com